ОАО «Сибнефтепровод»

В рамках проекта по внедрению системы «Галактика ERP» в ОАО «Сибнефтепровод» сотрудники ЗАО «Тюмбит-АСУ» совместно с Корпорацией «Галактика» начали выполнение работ по проведению комплексного обследования и формированию требований к системе.

Основной задачей первого этапа работ описание существующих бизнес-процессов управления и 3 филиалов Общества по следующим направлениям: планирование материально-технического обеспечения, управление договорами, управление снабжением и сбытом, складской учет, учет основных средств, НМА и т.д.

Результат данного этапа — техническое задание отражающее существующие бизнес-процессы, текущее состояние автоматизации, предложения по изменениям и решению задач средствами системы «Галактики ERP».

В рамках первого этапа проекта проведен анализ и предварительное описание следующих бизнес-процессов:

• Планирование материально-технического снабжения (МТО);
• Управление снабжением;
• Управлением сбытом;
• Cкладской учет (в т.ч. целевой учет МТР);
• Управление договорами;
• Учет основных средств;
• Учет спецодежды;
• Учет кассовых операций;
• Управление персоналом.

По результатам данного этапа силами специалистов ЗАО «Тюмбит-АСУ» и Корпорации «Галактика» разработан макет системы, отражающий требования технического задания.

В августе 2008 года был завершен этап «Разработка макета системы» в рамках проекта по внедрению модуля «Управление строительством» на предприятии ОАО «Сибнефтепровод».

В рамках данного этапа были созданы следующие документы:

• Требования к контрольному примеру;
• Программа и методика испытаний;
• Регламент ведения нормативно-справочной информации;
• Структура основных каталогов;
• Проектные решения;
• Инструкции пользователей.

Главным результатом является настроенная база данных макета и его защита, так же были проведены работы по консультированию специалистов группы заказчика по вводу нормативно справочной информации в систему «Галактика ERP».

Документированными результатами являются утвержденные протоколы проведения испытаний макета системы по контрольным примерам.

В марте начался этап по внедрению модуля «Управление бюджетами». Сначала специалистами «Тюмбит-АСУ» было проведено комплексное обследование, после чего было составлено проектное задание, разбитое по автоматизированным рабочим местам (АРМ). Были выделены следующие АРМы, с указанием функций:

• Специалист финансового отдела филиала;
• Специалист финансового отдела управления;
• Специалист экономического отдела филиала;
• Специалист экономического отдела управления.

Далее за три месяца была завершена «Разработка макета системы» в рамках проекта по внедрению модуля «Управление бюджетами».

Были созданы стандартные документы данного этапа:

• Требования к контрольному примеру;
• Программа и методика испытаний;
• Регламент ведения нормативно-справочной информации;
• Структура основных каталогов;
• Проектные решения;
• Инструкции пользователей.

В данной организации было параллельно автоматизировано сразу четыре подразделения:

• Аппарат управления (АУ);
• Тюменский ремонтно-механический завод (ТРМЗ);
• Тюменская база производственно-технического обслуживания и комплектации оборудованием (ТБПТОиКО);
• Тюменское управление магистральных нефтепроводов (ТУМН).

ЗАО «Тюмбит-АСУ» завершило этап «Разработка макета системы» в рамках проекта по внедрению блока «Управление производством» на предприятии Тюменский ремонтно-механический завод, который является структурным подразделением ОАО «Сибнефтепровод».

Разработан макет на фиксированном объеме данных, в котором решались следующие задачи автоматизации:

1. Управление (формирование, сбор и агрегирование) заказами филиалов и подразделений ТРМЗ:
   • оперативный ввод заявок филиалов с формированием спецификации документа из утвержденного прайс-листа изделий и услуг;
   • агрегирование данных и формирование сводной заявки на основе простых заявок;
   • согласование заявок в системе и разграничение прав пользователей как в филиалах, так и внутри ТРМЗ.
2. Планирование производства изделий и услуг:
   • формирование производственной программы на основе заявок прошедших этап согласование; пересчет цен производственной программы на основе утвержденного прайс-листа на продукцию и услуги;
   • формирование производственной программы на основе заявок прошедших этап согласование; пересчет цен производственной программы на основе утвержденного прайс-листа на продукцию и услуги;
   • декомпозиция общей производственной программы и формирование производственной программы для конкретных подразделений;
   • формирование производственной программы на основе квартальной корректировки (корректирующих заявок);
   • формирование потребности в материальных, трудовых ресурсах и оборудовании на основе производственной программы и маршрутных карт изделий (услуг);
   • формирование плана кооперации цехов (иначе плана производства полуфабрикатов и готовой продукции в разрезе цехов);
   • формирование плана запуска-выпуска полуфабрикатов и готовой продукции на основе производственной программы и нормативного времени изготовления изделий;
   • формирование производственных заказов цехам на изготовление полуфабрикатов и готовой продукции c отслеживанием фактического исполнения;
   • формирование ЛЗК исходя из рассчитанной потребности в материалах и отпуск материалов по ЛЗК.
3. Ведение спецификации и технологий изготовления продукции (услуг):
   • Ведение конструкторских, производственных спецификаций и маршрутных карт изделий и услуг в системе;
   • Получение отчетности по структуре изделий и услуг.
4. Учет в производственно — складской логистике:
   • фактический учет движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в производственных подразделениях и складах;
   • ведение серийных номеров изделий;
   • формирование материальных отчетов и прочих отчетов по движению и наличию ТМЦ;
   • документирование результатов контроля качества приходуемого сырья и произведенной продукции.
5. Управление материально-техническим обеспечением производства:
   • расчет потребностей в материальных ресурсах, формирование плана снабжения с учетом ограничений (остатков на складах, минимального и максимального запасов, кратности партий поставки);
   • корректировка количества МЦ в агрегированной заявке, с учетом фактического прихода МЦ; формирование графика закупок МЦ;
   • формирование различных видов заявок на поставку и корректировку в соответствии с регламентами;
   • сравнение плановых и фактических данных сводной заявки на снабжение;
   • получение отчетности о неликвидах и дефицитах МТР, запасов материалов в днях с учетом динамики движения МТР;
   • группировка МТР на группы по различной классификации и получение отчетности в разрезе классификаторов.
6. Формирование плановой калькуляции изделий:
   • формирование плановых калькуляций на основе структуры изделий (услуг), плановых цен на материалы, текущих расценок на трудовые ресурсы и коэффициентов распределения накладных расходов.

Особенностью данного этапа стала возможность ведения учета незавершенного производства в разрезе технологических операций.

Главным результатом была настроенная база данных макета и его защита. Так же были проведены работы по консультированию специалистов группы заказчика по вводу нормативно-справочной информации в систему «Галактика ERP».

Документированными результатами являются утвержденные протоколы проведения испытаний макета системы по контрольным примерам.